现场暖通系统安装通病分析

穿防火墙做法

穿楼板做法

出屋面的做法

问题：风管边长或单边面积大于规范规定，未采取加固措施，运行时产生振动噪声。

原因分析：认为风管边上或是截面积对运行无直接影响，施工单位考虑节约成本，偷工减料。

纠正措施：应按GB50243-2002第4.2.10条规定：矩形边长大约630MM，保温风管边长大于800MM,管段大于1250mm或低压风管面积大于1.2M2，中高压大于1.0M2，均应采取加固措施。

   当风管对角线长度<1500mm时，采用2根角钢，2根拉杆固定，风管用螺栓、实铆钉或自攻螺丝固定在角钢上；当风管对角线长度≥1500mm时，风管四周均采用角钢固定，风管用螺栓、实铆钉或自攻螺丝固定在风管长边对应的角钢上。

支架间距为4.56m，大于3m（规范要求）

问题：风管软连接安装的质量。

原因分析：普通通风系统及消防防排烟系统中采用软连接材料适用条件混淆，现场管理不到位。

纠正措施：排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料；不得为普通帆布材质，应采用硅钛或者玻璃纤维软接（需做不燃试验）。

玻镁风管与风机应采用柔性短管连接

风管穿越建筑变形缝应有补偿措施，图为：送、排风管用“三防布”制作的柔性短管和连接方法

空调风机与风管应采用柔性短管连接，两边法兰应平行、不错位，短管间距为150～300mm之间。

问题：管道焊接问题。

原因分析：管道不对中，管道对口无间隙、管道气割落料端面不平，出现间隙宽度不正或未打坡口，造成管道不易焊透，管道焊接后未及时清理焊渣直接涂刷防锈漆。

纠正措施：管道焊接应按照GB50243第9.3.2条规定：管道对接焊口的组对和坡口形式应符合下表规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10MM。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线重合。管道对焊缝与支、吊架距离应大于50mm 。

（GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》第11.2.5.3条：管道接口焊缝距支吊架边缘不小于100mm）。

问题：机房内设备配管支吊架设置不合理。

原因分析：制冷机房内设备配管支、吊架设置不合理，冷冻水管支架未做防冷桥措施。

纠正措施：民用安装一般设计不出支吊架承重支、吊架加工安装图。预防措施：通常机房管线均是横主管悬吊，开水平三头与地面设备连接。

冷冻水管道垂直敷设，承重支架的制作与安装，图中套管与管道间距，必须大于管道保温层厚度

落地支撑与配件焊接应有加强板

大规格冷冻水管道配件处应设落地支架，支架隔绝导热橡胶衬垫与钢板应平齐，表面光滑

问题：空调机组冷凝水未设置水封，关机时机房内有大量积水。

原因分析：未按照设计要求设置水封，积水盘内为负压，水封高度应克服负压高度。

纠正措施：空调机组冷凝水排放管的水封高度应符合排水要求，如风机压力为800Pa，冷凝水管直径为50mm时，H1＞800/10+50=130mm，H2 ＞ 800/10/2+50=90mm。

落地安装组合式空气处理机组：

1）表冷段凝结水排水管应设水封，水封高度大于风压，便于凝结水排放，同时避免机房内脏空气进入机组内（冬季须有防凝结水干枯而出现空气倒灌措施）。

2）楼层内机房地面应有防水处理。

问题：温度计设置选型不合理，温度测试值不准确。

原因分析：对图纸理解不透彻，现场施工随意性强。

纠正措施：采用双金属表盘式温度计，取点就近设置。

问题：膨胀水箱上的膨胀管与系统管道的连接的接点，未按图施工设置在循环水泵吸入口附近，水泵产生“汽蚀”现象。

原因分析：对图纸理解不透彻，现场施工随意性强。

纠正措施：定压点选择的主要原则保证系统内任何一点不出现负压或气化。空调水系统中，定压点确定即与定压点的最低运行压力应保证系统最高点的压力为5kpa以上，宜接入水泵的吸入口。