工业管道工程施工技术
管道工程的施工程序和要求
| 工业管道工程施工技术 |
管道工程的施工程序和要求 |
工业管道的分级 |
| 管道的组成 |
| 工业管道工程的施工程序 |
| 工业管道施工的技术要求 |
| 管道系统实验和吹洗要求 |
管道系统实验 |
| 管道的吹扫与清洗 |
| 工业管道施工的技术要求 |
一、管道施工前应具备的条件 |
| 二、管道安装前的检验 |
| 三、管道加工 |
| 四、管道安装 |
| 一、管道施工前应具备的条件 |
1）施工图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审 |
| 2）施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底 |
| 3）施工人员已按有关规定考核合格 |
| 4）已办理工程开工文件 |
| 5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。 |
| 6）已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案 |
| 7）压力管道施工前，应向工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验 |
二、管道安装前的检验
| 阀门检验 |
(1)阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 |
| (2)阀门应进行壳体试验压力和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。 |
| (3)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时试验介质温度为5～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。 |
| (4)安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。安全阀校验应做好记录、铅封，出具校验报告。 |
| 注: |
整定压力指安全阀在运行条件下开始开启的预定压是在阀门进口处测量的表压力。 |
| 密封试验指在密封试验压力下，测量通过阀瓣与阀座密封面间泄漏率的试验。 |
三、管道加工
| （一）卷管制作 |
1.卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm。 |
| 2.卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大小于100mm。 |
| 3.有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。 |
| 4.卷管的周长及圆度偏差应在《工业金属管道工程施工验收规范》相关表中的规范范围内。 |
| 5.卷管断面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。 |
| （二）弯管制作 |
1.弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计厚度。 |
| 2.GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标准规定的Ⅰ级；缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%，且不得小于设计厚度。 |
| 注： |
设计厚度：在规定的荷载条件下保证管道强度、刚度或者稳定性要求的同时，保证规定的设计寿命的厚度。 |
| 名义厚度：设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至规格厚度。一般为标注在设计图样上的厚度。 |
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