全面总结：机电安装质量控制

一、实施机电精品工程的意义

实施精品工程可促进工程项目整体质量水平提高，在激烈的市场竟争中，树立社会信誉，赢得市场,它还可提高用户的满意度，使用户产生对我们企业品牌的信任。

1.机电精品工程包含的主要内容

首先是机电精品工程的策划，包含人员、物资、机械、工期、技术、资料等的策划。

其次是机电精品工程的实施与控制，包含分包分供方的控制，结构配合的实施与控制、管道设备安装的实施与控制、电气安装的实施控制、智能建筑的实施与控制。

接着是机电精品工程的改续改进，改续改进与机电精品工程的实施与控制同步进行，包含质量成本的分析，售后服务，顾客满意度的调查，对各种质量问题的分析，并且针对各种分析结果，采取纠正措施，如对工人培训，改进工艺及施工方法等。

2.机电精品工程的要求

机电精品工程宏观上做到布置合理、安装牢固、横平竖直、整齐美观、居中对称、成行成线、外表清洁、油漆光亮、标识清楚；微观上要做到：工艺精湛、做工细腻、精工细作、精雕细刻、细部到位。

机电精品工程中给排水工程要做到管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。阀门及各附件朝向合理，表面洁净。各种器具配件安装端正，表面洁净。排水栓、地漏等安装平正、牢固、无渗漏，标高正确。防腐层表面平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严。各种试验记录齐全。

机电精品工程中采暖和热水供应系统要做到管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。阀门启闭灵活，朝向合理，表面洁净。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀。散热器标高、坡度、位置正确,表面洁净、支架排列整齐、与散热器设备接触紧密。伸缩器、水箱尺寸及位置、标高、垂直度满足要求，支架埋设牢固，与水箱接触紧密。附属设备位置、标高正确，设备保温粘帖紧密，表面平整。各种试验记录齐全。

机电精品工程中建筑电气工程要做到线路敷设时，电缆支托架间距均匀、排列整齐、横平竖直。电缆保护管弯曲处无明显的折皱和不平，进出建筑物坡向及坡度正确。明设管横平竖直，成排敷设的排列整齐。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全。电气配管连接紧密、管口光滑、护口齐全。配电箱盘内接线整齐，回路编号齐全、正确。灯具内外干净明亮，成排灯具安装在一条中心线上。开关、插座标高位置正确，安装竖直，盖板紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁。避雷网支持件间距均匀，避雷针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。接地体位置正确，连接牢固。各种工程记录齐全、准确。

机电精品工程中通风空调工程要做到风管折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固。风口排列整齐，安装牢固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。风机、空气处理机标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。各种工程记录齐全、准确。

二、机电精品工程的策划

1.机电精品工程的组织机构

本工程委派管理人员全部由公司技术能力过硬的人员组成工程项目部，项目机电部在公司领导下充分发挥公司的整体优势，在技术上给予项目机电部双重的支持，在管理上给予项目机电部双重的管理，对项目机电部进行管理目标责任制，全面考核项目机电部在质量、工期、安全、成本、质量体系运行等方面的实施情况。

2.机电精品工程的技术保障

严格遵守先技术后施工的程序，保证技术先行。

为做好机电精品工程的技术保障工作，根据工程进展情况编制以下方案（根据工程具体情况进行编制）。

2.1专业施工方案：

电气工程施工方案、给排水及采暖工程施工方案、消防水工程施工方案、通风空调工程施工方案、总图工程施工方案、冬季施工方案、雨季施工方案。

2.2专项施工方案

卫生间施工方案、机房施工方案、泵房施工方案等。

2.3关键工序施工方案

结构预留预埋施工方案、防雷与接地施工方案、防腐保温施工方案、管道试压方案、各系统调试方案、系统联合调试方案。

2.4深化以下图纸

地下室管道留洞图、地上部分管道留洞图、地下室管线综合图、其他部分管道综合图、设备基础图、竖井排布图（管道、电气）、电缆排位图、机房施工大样图、机电器具吊顶布置图、机电器具墙面布置图、检查口布置图

3.机电精品工程的物资保障

严格按照公司的有关规定进行采购。材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格进场检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐、进行收、发、储、运等各环节的技术管理。

3.1掌握材料信息，优选供货厂家

依据公司的物资资源优势，选择合格的、优秀的供货厂家，确保材料进货的渠道，从而确保材料、设备质量。

3.2合理组织材料供应

合理地、科学地组织材料的采购、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，按质、按量、如期地满足建设需要。

3.3合理地组织材料使用，减少材料的损失

加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。

3.4加强材料检查验收，严把材料质量关。

主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。

因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合规范和相关技术规定，才能在施工中应用。

依法定程序批准进入市场的新设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

进口设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

4.机电精品工程的工期计划保障

4.1检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系。

4.2层层下达施工任务书。施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订施工任务书，以施工任务书的形式将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证，按作业计划时间完成规定的任务。

4.3计划全面交底

使项目全体人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致。

4.4施工项目进度计划的实施

在编制本月(周)作业计划中，要明确本月(周)应完成的任务，所需要的各种资源量。

编制好月(周) 作业计划后,将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。

做好施工进度记录，填好施工进度统计表，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。

做好施工中的调度工作：监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、材料、设备、构配件等；保证安全、文明施工；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策。

4.5施工项目进度计划的调整

根据月（周）进度计划检查的结果，及时进行小流水段的施工计划调整，以保证总控计划的实施。

5.机电精品工程的主要工序交叉配合的保障

5.1结构预埋阶段的配合

结构留洞、套管检查表     日期：    年  月  日

序号	楼层	部位	部位 编号	系统	洞口/套管	尺寸	标高	水平位置	墙厚	完成情况	备注

注：部位编号为该部位（墙、顶板等）的编号或轴线表示方法

5.2设备机房施工

在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。

5.3卫生间管线施工：

卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，合理安排卫生间交叉施工工艺。

5.4与装修工程配合：

在施工前，与装修责任师共同制定工序计划，仔细研究每一道工序。

在施工中，对在饰面上安装的器件(如灯具、开关、插座等)，参考相应部位装修图及甲方、设计的意图进行定位。根据需要画出布置图。

三、机电精品工程的目标实施

1.水暖工程

1.1材料、设备进厂检查要点

暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。

镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。

铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。

设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。

1.2管道预留预埋要求

给水、热水、排水（U-PVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。

穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。

穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。

钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。

预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。

管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。

套管外应刷脱模剂，套管位置正确固定牢固

楼板预留洞要求：留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。

预留洞口应光滑完整无破损

墙体防水套管安装，套管内及两侧应刷锈漆。套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。

套管规格、型号正确，套管两端与墙面平齐，套管内侧防腐良，套管周围做好标识。

1.3管道支吊架安装

位置正确，埋设平整牢固。

与管道接触应紧密，固定应牢靠。

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量。

无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。

有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。

固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

钢管水平安装的支架间距按下表执行：

公称直径（mm）	支架间的最大间距（m）
	保温管	不保温管
DN15	1.5	2.5
DN20	2	3
DN25	2	3.5
DN32	2.5	4
DN40	3	4.5
DN50	3	5
DN70	4	6
DN80	4	6
DN100	4.5	6.5
DN125	5	7
DN150	6	8
DN200	7	9.5
DN250	8	11
DN300	8.5	12

立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。

消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。

不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。

风、水管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。

管道吊架槽钢朝向一致，吊架间距符合规范要求。

成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。

UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡，吊架间距应符合规范要求。

消防喷洒管道末端吊架应采用防晃支吊架，吊架距喷头距离不大于750mm，不小于300mm，成排时间距应统一。

双立管支架安装高度1.5-1.8m。相同规格的立管应使用双立管卡，立管卡规格为25*3扁钢制作，管卡接口应严密。

空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐，吊杆垂直，并在一个平面上。

空调管道固定支架采用门形架，门形吊架固定牢固美观，木托与管道相匹配。

水泵出入口管道应单独设立支架，支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。

成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。

给水管道固定支架，采用角钢门形架固定，牢固美观。

泵房管道支架安装，管道支架采用型钢与U形扁钢制作，支架排列整齐，固定牢固美观。

1.4管道竖井管道布置

管道竖井布置应合理，管道间距合理。

管道阀门安装高度应便于操作。

排水管检查口朝向应便于检修。

管道穿楼板处，除排水管外均应加套管，。

管道保温应均匀，平整。

管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。

空调管道与支架接触必须加木拖，木拖与管道接触应紧密无缝隙。

排水检查口排列整齐，排水检查口标高1.0M允许偏差正负20mm。检查口方向正确，便于检修。

竖井内管道排列整齐，管道保温平整，各接口严密。管道外缠玻璃丝布均匀，压边合理。管道外防火涂料均匀。

1.5管道安装节点控制

丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝， 镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣。

1.5.2法兰连接

法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。

法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。

法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。

管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。

硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

1.6卫生洁具安装要点

卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得 使用。

座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。

地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。

卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。

洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

支架扁钢不小于40*3。支架与器具接触紧密，与盆边距离不小于20mm不大于50mm。

小便斗安装牢固，与墙体接触严密。小便斗与墙接触缝打胶均匀。小便斗安装标高正确。

成排卫生洁具安装应标高一致。成排卫生洁具安装间距均匀。成排卫生洁具安装标高允差5mm。卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致

脚踏式冲洗阀安装平整牢固垂直。蹲便器安装平整牢固。

脸盆安装平稳牢固，与台面接触缝打胶均匀，排水、溢水口通畅。

地漏位于地面最低处。地漏应低于地面2-5mm。地漏与周边接触严密，无破损。

1.7泵房安装控制要点

水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。

泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。

管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。

设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致，便于观察和操作。

水泵入口过滤器方向正确。过滤器安装高度应符合检修要求。管道支架位置正确。

水泵安装位置正确，水泵垂直。水泵减振安装符合设计要求。水泵及管道油漆涂刷均匀。管道穿墙处密封合理，严密不漏。

1.8观感控制要点

铸铁散热器安装前，应对散热器面层认真清理，处掉毛刺和铁砂颗粒、锈斑，保持散热器表面呈良好的金属光洁面。

散热器组对要用石棉垫或石棉橡胶其厚度不超过1.5mm，不得使用双垫。

柱形散热器带足安装时，14片及以下装两足片；15~24片时装3足片；20片及以上安装时，应在上下加两根拉条，拉条规格为Φ10。

散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。

散热器距窗安装时，散热器中心与窗口中心一致。

散热器挂装，设计无要求，散热器距地面一般不得低于150mm，散热器表面不得高于窗台标高。

散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水平，不得使用灯叉弯找坡。

散热器安装允许偏差

项目		允许偏差（mm）	检验方法
坐标	内表面与墙面距离，与窗口中心线	6 20	用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
标高	底部距地面	±15
中心线垂直度 侧面倾斜度		3 3	用吊线和尺量检查

散热器安装位置正确，管道坡度合理，无倒坡现象。散热器与管道连接应加活接。

地埋采暖管道隐蔽前应进行水压试验。管道出地面甩口位置应准确。管道出地面处应加套管。管道埋地部分不应有接头。

散热器安装距地距离不小于150mm。散热器与墙面间距30mm。散热器片数超过20片应家拉条。散热器垫片厚度不大于1.5mm。

采暖管道系统立管末端应加泻水装置。

暗敷设的热水采暖管道应间距合理，固定牢固，管道弯曲半径合理。地敷采暖管道埋地部分不应有接头。管道隐蔽前应进行水压试验，合格后方可隐蔽。

安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。

3暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。

消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。

单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外。

消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。

消防箱内消防器材马放整齐。消火栓栓口超外，在门开启侧。消火栓距地高度1.1M，允差20mm。消防箱体安装垂直度不大于3mm。消防箱内清洁，管口与箱体接合处应封堵严密光滑。

消防箱外观完好，无损坏。消防箱门标识清楚完整。消防箱体与墙体接缝严密平整。

喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。

报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。

水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径50~100mm的管道上安装。

由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。

喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。

安装喷洒头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

喷洒头安装横纵成线，外型美观。喷洒头盖安装与吊顶接触紧密，无污染。

上喷头安装应垂直。上喷头与顶棚距离为75-150mm。

侧喷头安装高度距顶距离150-300mm。侧喷头应与墙面垂直。喷头压盖与墙接触紧密无污染。

1.9管道油漆控制要点

设计有要求的按照设计要求进行。

明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。

暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。

埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。

管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。

保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。

管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。

1.10管道保温控制要点

管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

室内给水管道穿越门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。.

管道保温平整，过度部分均匀。管道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。

不锈钢铁皮保温外观平整，接口严密，法兰处应单独保温。铁皮接口处应顺水。

空调管道保温均匀平整。空调管道保温穿过套管。管道与墙面接触面加了装饰套。

室内双立管保温均匀平整。保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。管道与吊顶处加装饰盖。

2.电气工程

2.1配管

金属导管的套管连接：1管壁厚度在2MM以上的非镀锌可以套管连接。2套管长度为2.2D以上的专用套管。3套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。

金属导管的管箍连接：1管壁厚度在2MM以下和镀锌管必须管箍连接。2外露丝扣要一致，管箍要用管钳拧紧。

明管管路固定间距表

钢管名称	钢管直径
	15-20	25-32	40-50	65以上
厚壁管	1500	2000	2500	3500
薄壁管	1000	1500	2000
塑料管	800	1200	1500
管道名称	与管道位置关系		配线方式	最小允许间距
采暖管道	平行	管道上	穿管配线	300
		管道下	穿管配线	200
	交叉		穿管配线	100
通风、给水管	平行		穿管配线	100
	交叉		穿管配线	50

开关安装高度1.3米，距离门边15CM，紧贴墙面，不要有缝隙。要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。

开关面板安装：和装饰面合理结和，放于其几何中心。开关方向正确。与墙面无缝隙。

开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于门后、暖气罩后等隐蔽的地方。安装高度要符合规范、设计要求.

开关、插座允许偏差值表

	一般安装要求	允许偏差
跷板开关	门边150-200MM距地1.3M	同一室内	小于4MM
		并列安装	小于0.4MM
		垂直度	小于0.4MM
		成排安装	小于1.5MM
拉线开关	距顶200MM	相临间距	大于20MM
插座	不小于300MM	同开关安装要求

探测器边缘与灯具设施边缘水平距离表

器具	高温光源	灯具	电风扇	扬声器	送风口	喷洒头	卷帘门
距离M	0.5	0.2	1.5	0.3	0.5	0.5	1-2

灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。注意成品保护，探头等精密仪器更需要严密保护。

结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：1高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。强电盒与弱电盒要距离0.5M以上。3高度差不大于3MM。

管      径	圆 钢 直 径	扁 钢 尺 寸
15-25	Φ6
32-40	Φ8
50-70	Φ10	25*3
大于70	Φ10*2	（25*3）*2

2.2管内穿线

连接导线要从两端插人，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。

单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小偎圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2MM。建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接２根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1-500MΩ表线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

2.3成套配电柜安装

项次	项目	允许偏差
1	不直度	每米/全长	0.75/4
2	水平度	每米/全长	0.75/4

成排配电柜安装：1垂直度不大于1.2/1000，盘面平整度4MM，盘间接缝小于2MM。2柜子标识齐全清楚。

电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。

配电柜、箱接地做法:配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接地。

装置的项线截面积S	相应的保护线最小截面积SP
S＜16	SP=S
16＜S＜35	SP=16
S＞35	SP=S/2

2.4电气器具及配电箱（盘）安装

安装场所及电线用途		线芯最小截面
		铜心软线	铜线	铝线
照明用灯头线	民用建筑室内	0.4	0.5	2.5
	工业建筑室内	0.5	0.8	2.5
	室外	1.0	1.0	2.5
移动式照明设备	生活用	0.4
	生活用	1.0

2.5硬母线安装

项次	项目	允许偏差MM
1	母线与外壳的同心度	4
2	全长垂直	4
3	成排间距（每段内）	4

2.6电缆线路敷设

敷设方式/电缆种类		支架上敷设		钢索上悬吊敷设
		水平	垂直	水平	垂直
电力电缆	无油电缆	1.5	2.0
	橡胶及有油电缆	1.0	2.0	0.75	1.5
控制电缆		0.8	1.0	0.6	0.75

2.7防雷接地及接地装置安装

种   类   规    格		地       上		地    下
		室   内	室   外
圆钢直径MM		5	6	8
扁      钢	截  面MM	24	48	48
	厚  度MM	3	4	4
角钢厚度MM		2	2.5	4
钢管壁厚MM		2.5	2.5	3.5

防雷接地焊接要求：双面焊，焊接长度大于6D。焊接点光滑平整无咬肉、加渣、漏焊现象，清除药皮，银粉防腐。

室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500MM，以便接引线。

利用结构主筋作为防雷接地引下线时：双面施焊，焊接长度为6D。接地引下线为墙体主筋时，要采用内外两主筋。接地引下线为柱子主筋时，要采用对角两主筋。

防雷接地测试点安装留盒及盖板要定型专用产品，标识要清楚、永久。安装位置要美观、方便易于操作，高度0.5米。

屋顶避雷带：避雷带安装高度10CM支架每米一个，转角处0.5M。避雷线弯曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。3突出建筑物的金属物都要做防雷连接。

屋顶避雷带及突出金属物连接：避雷带安装高度10CM支架每米一个，转角处0.5M。避雷线弯曲要有弧度，水泥捻口的金属管要焊跨接线。突出建筑物的金属物都要做防雷连接。

突出建筑物的金属物都要做防雷连接：大型金属物象冷却塔等有必要做两处连接，无法焊接的部位要有专用接地螺丝压线连接。

2.8金属线槽、桥架安装

宽度MM		允许最小厚度MM
＜150		1.0
150-300		1.4
300-500		1.6
500-700		2.0
＞700		2.3
管道种类		平行净距	交叉净距
一般工艺管道		0.4	0.3
有腐蚀液体或气体管道		0.5	0.5
热力管道	有保温层	0.5	0.5
	无保温层	1.0	1.0

线槽和金属管道在同样标高安装，线槽要敷设于管道上方绕行，其做法要注意：线槽转角要平滑。转角处吊架要符合要求。和管道间距正确。

金属线槽吊架安装1间距均匀合理。吊杆顺直无内（外）八字。镀锌或经过防腐处理。吊杆长度一致。

金属线槽垂直下弯通及三通做法1三通应选用定型产品，没有直角弯。

金属线槽连接：对口平齐，线槽不要有错茬现象。厂家配套连接板、螺栓及其他附件，保证接地良好。

2.9电机的检查及接线

3.通风工程

3.1通风系统管道支吊架安装

3.1.9 风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不得少于一个。

风管垂直安装时，支架间距不得大于3M。风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。

当风管弯头大400mm时，应单独加支吊架。

风管三通处应单独加吊架。

风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。风管吊装应水平，吊架垂直。保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。吊架间距不大于3M。

风管吊杆直径不得小于6mm。吊杆与风管之间距离为30mm。吊杆螺栓孔应钻孔。固定吊杆螺栓上下加锁母。

3.2风管安装节点控制

风管连接件均为镀锌件。连接螺栓规格正确，间距小于120mm。风管密封垫厚度不小于3mm。螺栓方向一致，出螺母长度2-3扣。

玻璃钢风管要有合格证及检验报告。玻璃钢风管外观平整、光华、法兰完整。玻璃钢风管连接螺栓为镀锌件。连接螺栓两侧均应加平垫片。

风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。软管连接长度为150-250mm。软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。不得使用软连接做变径使用。

3.3风管安装一般规定

3.3.2 主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。

通风管道材质为镀锌钢板。

钢板的厚度应符合设计要求。管道接口翻边顺直，宽度应为6-9mm。

金属软管及非金属软管长度不得大于2M，并不应有死弯或塌凹。

薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

风管水平度为3‰，垂直度应为 2‰，总体偏差均不大于20MM。风管吊架间距不得大于3m。

3.4风口安装要点

3.4.1 风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。

3.4.2 风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。

3.3.1  风口水平度3‰，垂直度2‰。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。

风口安装位置正确，与顶板接触紧密。风口百叶调整灵活。水平安装风口水平度为3‰，总偏差不大于20mm。

风口安装位置正确，与墙面接触紧密。风口百叶调整灵活可靠。垂直安装风口垂直度为2‰，总偏差不大于20mm。

3.5管道保温控制要点

3.5.1 管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

3.5.2 保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。

3.5.3 保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。

3.5.4 法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。

3.5.5 如设计和业主无要求，明装风管保温层外应进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘牢，以保证平整美观。

3.5.6 风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。

3.5.8 当采用玻璃丝布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30-50mm，且松紧适度。

风管保温平整，棱角清晰。法兰处单独保温。各接口粘接严密。保温与风口接触紧密。

3.6标识控制要点