机电工程样板样品管理word版

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本工程质量目标：总体工程必须确保获得“杨子杯”争创国家优质工程奖、鲁班奖。为建立认可的和可接受的材料质量标准，以及机电安装等的操作工艺及收货标准，机电安装等工程在各专业工程开工前，在业主指定的楼层各自施工，装修与完成一个楼层的样板层，在取的业主方的满意和认可下，方可进行大面积施工。

一、一、样板样品内容与目标

1、材料样品内容

本项目所有分部分项工程的主要材料均须报审材料样品，材料样品报审应与深化设计同时进行，在正式大面积施工前完成确认。

序号	材料分类		材料样品计划	基本样品数量
1	材料样品	暖通	各类设备、各类阀门、各类管材、管件、风管、风口、保温材料等	2份/式
		电气	各类设备、各类管线、电缆、桥架、灯具等	2份/式

由发包方、承包商双方共同确认的样板作为生产、交货、验收的标准，不论该样板是否由承包商生产或提供。

2、工程样板内容

所有分部分项工程都必须制作工程样板，所有材料样品和工程样板均应得到审批后，方可正式施工。

序号	样板分类		样板计划
1	&nBsp;               施工/工艺样板	机电	标准层写字楼综合机电安装
2			裙房商铺综合机电安装
3			地下车库综合机电安装
4			车库照明灯具安装
5			空调各系统机房 （制冷/空调/排风/冷却水塔）
6			电气机房
7			水泵机房
8			电梯机房
9			建筑智能化控制机房
10			消防控制中心
11			直饮水机房
12			卫生间
13			湿式报警管阀间
14			公共走道
15			强电井
16			弱电井
17			通风管井
18			防排烟管井
19			水管井（含给排水、空调水）
20			通风、水（含给排水、空调水）合用管井
21			风管制作、安装、保温
22			水管的制作、安装、防腐、保温
23			多联机冷媒管线
24			阀门安装
25			桥架、电缆、母线安装
26			消火栓安装
27			各类管线、线盒安装等
28			各类与土建、装修、幕墙收口 （包括风口、喷淋、烟感、开关面板等）
29			同层排水
30			集水坑
31			隔油池
32			水景样板
33			屋面设备样板

 

3、样品样板管理目标及要求

3.1样品样板管理目标及要求

序号	管理目标	基本要求
1	所有样品质量必须符合国家有关标准、规范、规定，符合设计和业主对材质和数量的要求，并且要满足LEED论证对材质组成及可再次利用的要求。 所有用于现场施工的材料质量不能低于样品。	1) 本项目所有分部分项工程的主要材料均须报审材料样品，所有材料样品和工程样板均应得到审批后，方可正式施工。 2) 以上样品样板计划为本工程须组织送递评审的基部材料样品和工程样板项目范围和数量，必须确保实行。 3) 总承包负责自行发包和施工范围内的所有材料样品报审和工程样板施工，并组织有关专业承包商申报材料样品和工程样板施工。 4) 材料样品报审和样板施工应与深化设计同时进行，在正式大面积施工前完成确认。 5) 任何在业主看来低于所要求的样板标准的材料和工程实物须拆掉重做。
2	确保所有分部分项工程在施工前先完成工程样板，确保所有工艺样板质量必须符合国家有关标准、规范、规定，满足业主和监理方的样板标准要求。 确保样板工程能明确指导相应工程进行施工。

3.2样品样板管理流程

3.3样品样板管理体系

4、样品样板管理制度

以样品要求验收现场施工材料，以样板要求验收各分部分项工程。

在施工前，按项目监理�.甲方、设计对材料样板的要求，在开工前两个月按计划提交实物样品。为保证安装工程的质量和建筑效果，在大面积的施工展开前进行样板深化设计及样板间的施工。

本工程所选建筑原材料应符合相关规范要求，使用前向监理工程师提供产品出厂合格证、试验资料等质量证明文件，由监理工程师进行抽样并见证送检，经有资质质量检测部门认证合格后，方可使用，未经验收或检验不合格的产品不得用于本工程施工。

所用材料的品种、规格和质量须符合设计要求和国家现行标准的规定，当设计无要求时，应符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。

所用材料的燃烧性应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95 2001版）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95 2005版）的规定。

所用材料应符合绿色绿色环保要求：符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定；并具有国家权威检测机构颁发的绿色环保安全使用证书，并保证工程完工后经市权威环境检测机构检测各项安全指标达到《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001等环保要求。

样板方案：样板方案既要考虑工艺材料设计改进，同时也要考虑成本经济。样板样品经评审后，收集整理改进意见，进行综合，对样板的形式、工艺、材料进行改进，以综合经济技术最优方案为标准。

专业单位样板方案：各专业样板方案由各专业队伍根据业主要求制定，由总承包组织报业主和相关单位批准再实施。需由多家单位共同完成的样板，由总承包组织编制综合样板施工方案，报业主和相关单位批准再实施。

施工前技术准备：样板施工前，项目部技术部门应编制（或在公司技术部门的指导下编制）专项方案，由责任工程师依照施工方案以及现行国家规范、标准进行专项技术、质量交底，组织进行分项（工序）样板施工，并由项目组织对“样板”工程质量做出鉴定。在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。通过质量鉴定找出控制质量的难点和关键，修订并统一施工工艺，统一作业流程，统一质量标准。使操作工人接收了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

样板位置选定：综合结构样板及其他样板墙在业主或监理方指定地点制作。

现场样板制作：专业施工管理部及各专业分包单位落实各专业施工队伍按批准的样板方案施工，并负责做好记录工艺过程。负责各专业施工队伍的样板施工工艺培训学习，负责样板示范和交底工作。

样板验收：样板完工后，项目质量管理部、技术管理部、深化设计部及样板施工队按要求进行样板自检，合格后报监理、业主、设计及顾问验收。在现场形成样板验收记录，样板施工中存在的问题应详细记录并报各方签字确认。

样板展示：样板完工后应安排专人照管，做好防护及清洁，以便参观学习。样板展示部位需将各操作规程、质量管理制度、质量通病预防措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。对结合工程实体制作的实物样板，尽可能保留一部分不被后续施工所隐蔽，便于样板在展示时，把细节处理、实施技巧、制作的特种施工工具、工艺过程、材料品牌等展示出来。

实物资料报审：样板现场验收完成后，我们将编制施工总结报告和学习培训资料报监理顾问及业主审批，总承包商和专业承包商完善深化设计图纸和施工方案报业主及相关单位审批，确认后再组织工程实施。

按样板实施：分项工程开工前，由项目经理部的施工员和质检员，根据现场样板施工要求及专项方案、施工技术交底、现行的国家规范、标准，组织分部分项工程施工。

实体质量比照：质量管理部负责对施工过程工序质量的监督与检查，对施工质量达不到样板要求的专业施工队伍发出整改通知单，并跟踪整改情况。

奖罚激励机制：按照样板工艺及质量要求实施的，且考核通过的，给予通报表扬和奖励。不按样板施工的、或未做样板施工就进行大面积施工的专业施工队伍，必须停工整顿，情节严重的按项目部规定进行处罚。

5、样品样板技术质量要求

部位	样板材料质量及技术要求	样板质量目标	样板要求
机电	所有电气材料和设备要有三C认证，部分机电产品要有型式检验报告和生产许可证、机电生产厂商要经过质量体系（ISO体系）认证和工商年检证书。 材料和设备必须满足当地政府的条例、指令和规范，遵守公用事业公司的条例和守则，符合本工程招标文件技术规格说明书和图纸的要求。	所有转动的部件须在正常运转速度和最大负载情况下，都能达到静、动力学精确平衡要求，并不能产生明显的震动和声响。 所有组件的安排均应达到方便维修保养及更换的原则。	机电样板施工完成由业主和设计确认后，作为后期机电工程大面积施工的参照标准。同时在样板施工过程中把全部工艺过程记录下来，且要把各类与土建、装修、幕墙收口的施工工艺展示出来，供后续工种和操作班组学习。

一、二、工程样板施工及管理

参见第五章/第六节/一“样板层（段）施工方案”章节。

二、三、材料样品管理

项目物资设备部指定专人进行样品管理。实物样品经多方确认后进行封存留样，样品保管员需对进场样品的主要技术参数进行记录（包括实物照片或录像资料）和标识，作为检查验收结算的依据。妥善保管好封存样品并填写《材料封样管理台账》，以备材料进场时的比对和验收。

项目质量管理部指定专人进行样板管理，做好样板记录（包括实物照片或录像资料）,保存好相关资料。

对现场样板要有专业施工队伍指派专人进行保管，如样板受到损坏的应及时进行修复。

在正式订货之前，会同建设单位、监理单位、设计、生产厂家对产品的规格、颜色、材质要求、外观质量等方面制定标准和要求。

在现场提供专门不小于200m²封样间供业主使用，现场封样间具体位置由业主定。

为保证关键的分项工程（工序）、大面积施工的工序以及新工艺、新材料的施工质量，坚持以样板为先导，大面积施工在后的质量把关原则。

三、二、样板层（段）施工方案

“样板先行，标准化施工”是加快施工进度及保证施工质量的有效方法。通过样板层施工确定管线的排列和走向，确定灯具、面板等末端设备品牌、样式，并对灯光照度和通风系统的噪声进行检测。

本工程将全面实行“样板引路”制度，针对一些面大量广、管线密度大及施工难度大的区域，明确最终检测目标及细节，优化工序衔接及流水步骤，通过样板工程的实施，将摸索出适合本工程及本标准段恰当的模式，必要时可以现场定制专用模具，或实行现场小样定做，后期加工模胎进行批量产业化，将极大加速现场施工进度，并减少材料堆放。

样板工程须包括土建、装饰和机电等范围内施工参与方，要求展示该区域最终效果及尺寸，经过调整和定型的样板工程须进行封样等措施，以后工程均按照此作为模版进行批量施工。

（一）样板层深化设计实施要点

我公司将根据业主的要求和施工总承包、精装修等相关单位的施工进度计划安排，在机电施工初期策划在塔楼办公区10F、14F作为样板层率先施工。

我公司以设计院最新施工图作为蓝本进行包括建筑、结构、机电各专业在内的BIM建模，将完成后的模型导入到检测软件中进行碰撞检测。就管线碰撞、管线布局不合理处、标高过低问题与设计院进行沟通。将设计修改、业主指令录入到模型数据库，最终形成样板层施工图纸。

根据施工图纸，确定合理的机电管线支架形式，确定开关、插座、洁具、灯具等末端设备与装饰配合的安装位置及尺寸。

样板层施工完成并经相关测试后，交业主、设计、监理、施工总承包确认后封样，再进行大面积流水作业，以达到机电施工的标准化、流水化和统一化。

（二）样板层施工管理要点

严格按图施工，碰到问题应及时提交有关方面，最好是现场解决。同时做好施工记录，如有修改应在图上标注清楚，办好签证，以利今后标准层施工。

各工种应按顺序进行施工，可按风、水、电顺序进行，各工种施工完后，应组织验收，上道和下道工序施工人员一同参与，必要时摄像留证，防止上道产品受损而与下道工序单位产生矛盾。上道工序如有当时不能安装的设备，可用模拟替代物，以免下道工序施工产品占用。

各工种施工如有相碰矛盾，不得私自拆卸，一定要通知有关方面现场协调解决，同时做好备忘录，有改动的，应出修改图或通知，但在原施工图上要反映清楚。

疑难部位施工各工种协调，现场修改，不但要在图上反映，必要时摄像取证。

施工总承包单位在编制总进度和阶段性进度计划时，为确保在合同工期内竣工，土建单位应为各个机房（包括变配电所）机电安装管井内管路、线路安装创造条件，并做好统筹协调工作。

（三）各专业系统施工要点

管线布置时，先风管后水管（无压力管道最先施工）再电气的总体原则。线槽和管道分别按敷设的高低顺序，采用45°弯向下敷设避让。所以，在管线综合布置时，必须在上、下部管线中间预留必须的空间，便于线槽、管道避让处各管线的维护和保养。

在线槽和其下部管道的定位时，还必须留出各消防、水系统管道的支管横向水平穿越布置的空间（净空间不小于200mm）。

为了便于样板机房、样板间强、弱电线槽的安装施工和布线施工要求，在线槽下侧的成排管道定位时，必须在线槽侧边下方留出合适的空档位置（一般净档空间间距不小于400mm）。线槽的上口与过梁、支架和其它管线的净挡空间间距不小于100mm。

为了便于管线安装与今后的检修维护，水、电、风和弱电等管线的布置时，应考虑到管道安装、规范规定的必须间距的前提下，合理布置各管线的坐标、标高位置，尽可能在机房间留出施工与今后检修、维护的较为宽敞的人行通道。

样板机房、样板间内的机电系统管线施工，先进行消防总管（穿梁）和支管施工后通风管道安装最后强、弱电线槽的安装。

在进行样板机房、样板间的机电各系统管线的安装前，必须要求土建施工单位，完成板机房、样板间的墙、顶板的粉刷施工。在管线安装施工时，必须做好墙、顶板的粉刷的产品保护工作。

在进行样板机房、样板间机电各系统管线的安装前，必须定出风管布置的坐标位置，并且弹出现场实际安装位置的布置尺寸线，以利其它系统管线的支架安装。

为了确保各管线坐标、标高位置的正确性，各管线支吊架和管道安装必须根据设计施工图及深化设计综合布置图为基准。

（四）走廊吊顶内管线施工要点

消防主管宜布置在走廊吊顶最上方，这样能保证支管直接接入房间内，避免了消防支管因上翻造成管内存气。

空调供回水管的布置要考虑房间内风机盘管支管的配置，要求支管配置方便并符合坡度的要求，故作上下布置较为合适。

空调凝结水管宜布置在走廊吊顶的最下方，并尽量靠近风机盘管，以便于调节其坡度，保证凝结水管的坡度达到规范要求。

空调风管占用吊顶空间较大，宜与空调供回水管平行安装。进入房间的支风管可从空调供回水管之间穿越。

弱电电缆桥架宜靠墙安装，方便布线、固定和维修，保证安全。

强电电缆桥架应保证与其他管线的间距。

走廊吊顶内综合管线的支架形式尽量考虑共架，以减少支架对空间的占用。

如果走廊、门洞上方有砼梁，在结构允许的情况下应考虑在土建施工时预埋套管，方便管线穿越。

走廊吊顶内管线安装完毕后应绘制综合管线立面标准图，并进行确认。

（五）机房样板施工要点

首先，根据水电风等专业施工图，进行设备平面布局复核、设备基础是否符合需要、管线短捷以便就近安装、泄水点等附近有地漏或明沟、管道等可能存在泄漏风险的部位避免从电气设备附近走管、不得影响设备检修门的开闭、管道阀门及仪表应便于操作和观察、是否行走和检修方便等等，然后根据各专业施工图，确定安装工作量，分别对各系统的管线支架布置进行优化，以形成整个机房支架形式的统一，然后将风管、管道、桥架的平行管线、交叉管线以及各管线起点、终端全数绘制于同一张平面图上。根据机电安装工程避让原则，再绘制机电安装综合布置剖面图，以实现机电安装的空间优化。

机房施工支吊架安装十分重要，将CAD深化设计图中的水、电、风管线先在地上放样弹线，然后通过红射线引至顶上，再统一拉线安装膨胀螺栓和已预制好的支吊架，使型钢面统一朝向，施工质量一次到位。管道安装焊接是关键，焊缝表面成形良好，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面无裂纹、焊瘤和飞溅，焊缝高度不宜超过1.5mm，宽度均匀一致、无咬肉现象。电气桥架内各种规格电缆排列整齐，并用塑料扎带固定。

水泵等设备安装，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，出水管道的重量不应直接支撑在设备体上，应单独设定支、吊架。成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。设备出入口管道支架布置合理，，当检修和应急通道不能保证时，在保证功能和检修实用的情况下可以考虑空间布置或移位。

（六）管井样板施工要点

管道井风管支架铺设的关键点如下：

支架强度――支架应作必要的强度计算。支架应能满足使用要求。

支架型式――应施工方便，外形美观，结构合理，能满足风管保温要求。运行时不得有大面积冷桥，不得产生凝结水。支架不得妨碍水平风管的连接。

安装次序――在同一管道井内，应根据先内后外的原则逐根逐段安装。

风管密封性――立管尤其是管井内壁阴角处的风管法兰（连体法兰）的连接操作上均有一定难处，我们有特定工艺能保证立管在阴角的法兰连接处密封。

管道井出口与其他管道交叉处理：各种管道的交叉，尤其在狭小的空间内，如何处理好，这一直是机电施工的难点。按常规，小管让大管，电管让水管，水管让风管，水管中压力管让无压管。其中，风管系统在出现交叉矛盾时，首先应与设计、业主、监理及总承包联系，但作为有经验的机电承包方，对交叉处理我们从以下两方面考虑：A 不得任意缩小风管断面与改变原设计路线。若在必须做改动的情况下，对改动后的阻力须进行深化设计，同时提请原设计方认可。若改动风管断面，对改动后的风噪声的数值做必要校核计算，同样请设计、监理认可；B 应根据立管与支管的气流特点区分是分流还是合流，其接口方式应是能满足较小的阻力系数、施工方便及密封性好等要求。

（七）保证样板段、间的施工质量措施

严格执行自检、互检和专检的三检制，对重要工序、部位设立质量控制点，严格把握前道工序。未经检验合格，后道工序不得进行施工的原则；隐蔽工程必须及时办理隐蔽工程验收手续。

施工员必须认真熟悉图纸、资料及有关规范、规定，及时做好施工前的一切准备工作。

施工员必须在施工班组进场前对其进行认真、详细的施工工期、质量、技术要求、执行的规范、安全、文明施工等全面的施工交底。

施工班组应认真熟悉图纸，熟悉现场，搞清管路的走向，复测现场安装尺寸，了解其他机电安装的情况。

现场施工中碰到问题应及时与业主、设计等单位联系，现场修改必须按照规定，及时办好技术核定单和业主、设计签证，严禁擅自修改图纸。

遵守谁施工谁负责的原则，施工员对安装过程中的各道工序应严格把关，并同步作好详细的原始记录、资料。

系统试压检验，在自检合格后24小时通知业主验收，经验收合格，业主代表在验收记录上签字后才能进行下道工序。

材料验收及抽样试验：材料部门应根据设计要求，对送达的所有材料，必须严格的按其型号、材质、规格、数量进行仔细核对，并且按照规范要求对进库材料进行抽样检验和试验；所有材料必须具有制造厂的合格证明书，方可验收登帐入库。

材料部门应按施工预算限额发料（包括消耗、辅助材料），施工班组应按规定进行签（验）收，并且应妥为保管。

施工班组应做好安装原始记录数据的记录，做到数据准确、完整。施工员要及时收集、汇总原始记录数据，搞好资料的同步。

支、吊架应按标准形式制作，支架的孔眼一般采用电钻钻孔。

支、吊架的焊缝不得存在漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷，支吊架与管子应接触紧密。

样板段、间的施工一定要做好施工的各项原始记录，必要时应提交设计部门，为以后层面的施工提供可靠的依据。

（八）样板施工协调

样板机房、样板间施工过程中还会与土建，精装修单位、设备供应商等发生关系，根据前期施工准备后所列出的施工进度计划需与土建施工计划做个比较，列出合理的施工前后顺序，安排相应设备安装计划，协调精装饰单位进度， 环环相扣，避免误工、等工等情况发生，其中牵涉到的设备情况，须根据计划及时提出到货计划，保证施工进行。

电气施工相对于管道通风等管线施工，材料截面相对较小，因此及时与管道配合，合理安排施工先后顺序，线槽相对集中的地方先施工，与管道通风交叉施工，避免等工。