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第1章 总 则
1.1目的
为了消除机电安装工程的施工质量通病，促进机电安装工程质量的不断提高，根据最近几年施工的现状和特点，特此总结以下方面，供同行的兄弟们参考学习。
1.2适用范围
本手册主要供机电安装工程的施工企业、工程监理等有关人员参考。
1.3主要内容
本手册主要内容包括工业与民用建筑工程十个分部工程的质量通病，它们是：
（2）建筑电气安装工程。
（4）电梯安装工程。
1.4编制依据
本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准，结合机电安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。由于目前国家一些建筑类技术标准正在修编，本手册编写时尚无新版本，使用时，如与新版标准不一致，应按标准执行。
1.5使用要求
施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。
本手册虽然涉及机电安装工程四大分部工程的常见多发质量问题，但由于地区、工程及施工人员水平的差异，具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性，应根据每个工程的特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，参照本手册制定防治对策；并积极推广建设部十项技术，开展群众性的QC小组活动，克服质量通病，提高建筑安装工程质量水平。
第2章 建筑管道安装工程
2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”
1.现象
管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。
2.原因分析
管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。
3.防治措施
(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表8-1，定出各支架安装点及标高进行安装。
表8-1 钢管支架安装最大间距
(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。
(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。
2.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢
1.现象
管道投入使用后，支架松动或变形。
2.原因分析
支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。
3.防治措施
(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。
(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装，详见图8-1。
图8-1 吊架倾斜安装示意图
(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。
(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。
(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。
2.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷
1.现象
∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。
2.原因分析
伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。
3.防治措施
(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径R≥4D(外径)，且在平台上保持同一平面。
(2)制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。
(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》4.2节有关规定。
(4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2～2.5m直管处，两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.5～1.0m处，两端直管与连接管之间留设计补偿值的△L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固，拉伸方法如图8-2所示。
图8-2 伸缩器安装
1—安装时状态；2—制作时状态；3—运行时状态；
4—拉管器；5,6—活动管托；7—固定支架；8—吊架
(5)伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。
(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预拉伸。
2.2阀件安装
2.2.1阀门安装不符合要求
1.现象
阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。
2.原因分析
缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。
3.防治措施
(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。
(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。
(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。
(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。
2.2.2阀门泄漏
1.现象
阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。
2.原因分析
有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。
3.防治措施
(1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。
(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。
(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤 器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。
(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。
(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。
(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。
2.2.3阀门填料函处冒、漏严重
1.现象
阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。
2.原因分析
填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。
3.防治措施
(1)阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。
(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。
(3)填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。
(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。
(5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作。
2.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多
1.现象
疏水器安装使用后，排除凝结水不畅，漏汽过多，影响供应效果。
2.原因分析
阀芯与阀座间被杂物堵塞，阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低，蒸汽和凝结水未进入疏水器。
浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多，动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵，连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小。
3.防治措施
(1)疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应更换较大型号疏水器或并联疏水器。
(2)疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或更换新品；阀杆与套管卡住要检修或更换。
(3)浮桶过轻，应适当加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅或调整蒸汽压力。
(4)疏水器在安装前应作详细检查，有条件应作热力试验，选择质量好、灵敏度高的产品组装。
(5)疏水器应接近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向一致。
2.3弯管制作
2.3.1冷弯管制作质量缺陷
1.现象
弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小。
2.原因分析
用手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；用力过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒。
3.防治措施
(1)弯管前要计算好管子弯曲长度，制作角度样板，弯管时用样板检查。
(2)为保证弯管整洁、美观、适用，防止弯管背壁减薄率超过标准，冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D)。
(3)弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面的45°角上(详见图8- 3)。用力均匀，逐步移动弯管器，弯管角度要考虑弹回3°～4°，并用样板检查；弯管外径大于60mm时，要在管内放置弯曲芯棒，避免形成椭圆或产生裂纹。
图8-3 纵焊缝布置区域
2.3.2热弯管制作质量缺陷
1.现象
热弯管折皱不平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圆率过大；弯管有裂纹和离层现象。
2.原因分析
管壁太薄，弯曲半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不当，使管内侧或弯曲内侧温度高低不均；弯管时施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。
3.防治措施
(1)热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管的加厚管加工；热弯管的弯曲半径应大于或等于3.5～4倍的管外径；防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。
(2)管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂，边灌边震实，灌满后用木塞堵好管口，将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边加热边转动管子，当加热到950℃～1000℃，管子成蛇皮状，并呈现红亮光时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管，连续缓慢的进行弯管，当管子降温到700℃，管壁呈樱红色时停止弯管。
(3)弯管时要比预定弯曲角度略大2°～3°，并用样板放在弯管中心层处检查，合格后在受热表面上涂上一层废机油，防止氧化生锈。
(4)用气焊加热弯管时，要预热加热管段，再从起弯点开始加热，边加热、边弯曲、边用水冷却，弯曲半径一致，防止弯曲表面产生折皱。
(5)热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子，并不断地用样板检查，发现椭圆度大、折皱较大时，应停止弯曲，趁热用锤子修整；发现有气泡时立即浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时，浇水将其冷却，当热管完成热弯时，让其自然冷却。当热弯后的弯管不符合标准时，应报废重做。
2.4室内给水管道安装
2.4.1生活给水管使用管材或安装不当
1.现象
生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。
2.原因分析
生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件，而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。
3.防治措施
(1)生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。
(2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。
(3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。
(4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。
2.4.2给水管道流水不畅或堵塞
1.现象
管道水流不畅，甚至有堵塞。
2.原因分析
管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。
3.防治措施
(1)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。
(2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。
(3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。
(4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。
(5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。
2.5室内水表安装
室内水表安装的主要问题是水表安装的质量缺陷。
1.现象
水表安装在潮湿阴暗处，阀门、配件生锈，不便维修和读数；表壳紧贴墙面安装，表盖不好开启，受污受损，接口滴漏。
2.原因分析
缺乏水表安装经验；安装水表时，未考虑外壳尺寸和使用维修方便；给水立管距墙面过近或过远；支管上安装水表时未用乙字弯调整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。
3.防治措施
(1)安装在潮湿阴暗处或易冻裂、曝晒处的水表，应拆除改装在便于维修和读数以及不易冻裂、曝晒的干燥部位。
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