螺杆制冷机组运行正常标志与故障排除-机电天下-建筑机电技术服务平台

螺杆制冷机是由压缩机、冷疑器、蒸发器、膨胀阀等附件部件组成，一旦制冷设备出现了故障，不应把注意力仅仅集中在某一个局部上，而是要对整个系统进行全面检查和综合分析。这就需要实践经俭的积累和理论的指导。操作人员通过长期实践的总结，摸索出不少检查故障的经验，可归纳成“一听，二摸，三看，四分析”一整套基本方法。

1、“一听”：听压缩机、膨胀阀等设备在运行中的声音是否止常；

2、“二摸＂：摸系统中有关部件及管道连接处的冷热变化情况，摸压缩机的冷热情况和振动情况；

3、“三看“：看运行中高低压力值的大小、油压的大小、水压的大小。压差继电器、温度继电器、压力继电器的调定值的大小价。看油位、液位的高低，看蒸发器、回气管和输液管上的结霜、凝露情况；

4、“四分析＂：运用制冷设备工作的有关理论，对现象进行分析、判断，找到产生故停的原因，并有的放矢地去排除。

当螺杆制冷机启动以后，首先应知道制冷系统运行是否正常。下面就运行正常的内容和标志作简要介绍，以下仅供参考：

冷凝器冷却水应足够，水压应满足0.12MPA以上，水温不能太高。
对螺杆式制冷机组，油泵压力表读数应比排气压力高0.15~0.3MPa。
油温在任何情况下，氟制冷机不超过70℃，氨制冷机不超过65℃，最低不低干30℃。正常运行情况下，润滑油不应起泡沫（氟制冷机除外）。
制冷机的排气温度。氨和R22不超过135℃，排气温度进一步上升就与冷冻油的闪点（160℃）相及极小，这对设备是不利的。所以从使用角度出发，排气温度不能太高，太高时应停机查明原因。
冷凝压力的高低。主要是根据水源情况，冷凝器结构形式及使用制冷剂所确定。贮液器液面不低于液面指示计的三分之一，曲轴箱油面不低于指示窗的水平中心线（如果是两块油面指示窗，其油而应在两块玻璃中心线之间）。
氟油分离器自动回油管，应时冷时热为正常，冷热周期为1h左右。液体管道的过滤器前后不应有明显的温差．更不能出现结霜情况，否则就是已堵塞。氟制冷机应平边凉、干边热。氟系统各接头不应渗油，渗油说明漏氟。
运行中手触卧式冷凝器时，应上部热下部凉，冷热交界处为制冷剂液面，油分离器也是上部热，下部不太热，冷热交界处为油面或液面。制冷机安全阀或旁通阀摸低压一端应发凉，若不凉就说明高低压串气。
运行中蒸汽压力与吸气压力应近似，高压端的排气压力与冷凝压力、贮液器压力相近，如不相近就不正常。
在一定的水流量下，冷却水进出应有温差，如没有温差或温差极微，说明热交换设备传热面有污垢，需停机清洗。
制冷机本身应是密封的，不得渗漏制冷剂和润滑油。对于轴封，标准产冷量为12.6×1000 kJ/h时，轴封允许有微量渗油，标准产冷量＞12.6×1000 kJ/h的制冷机不许有多于每小时10滴的漏油现象，氟制冷机轴封不许有滴油。
制冷机轴封和轴承温度不超过70℃。
膨胀阀阀体结霜或结露均匀，但进口处不能出现浓厚结霜。流休经过膨胀阀时，只能听到沉闷的微小声。
系统中各压力表指针应相对的稳定，温度计指示正确。