抗震支架技术交底

1、材料及主要工具：

1）抗震支架所采用的各种成品零部件，包括有：全螺纹吊杆、螺杆式锚栓、C型槽钢、六角连接器、重型管夹、U型管吊架、普通P型管夹、保温P型管夹、欧姆型管夹、加劲装置、可调式铰链、抗震连接座、槽钢螺母（带卡套）、U型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙罗算、限位组建、塑料端盖等，还需要金属喷锌剂，材料必须符合国家相关规定的要求。

2）抗震支架安装时所需要的设备有：切割机、冲击钻等相关切割机钻孔设备，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手锤等，所采用的设备需经过检验合格方能在工程中使用，不合格设备材料禁止在制作抗震支架中使用。

2、作业条件

1）现场机电管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理报验手续。

2）现场电工接灯，切割机、冲击钻、台钻等相关设备经试验运行正常。

3）现场技术人员根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。

1、工艺流程：测量、锚栓定位、切料、主吊部分的安装、侧向/纵向支撑的安装、加劲装置的安装。

2、作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

3、测量、锚栓定位：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。

4、切料：根据测量除的数据来决定全螺纹吊杆、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。

5、主吊部分的安装：根据主吊膨胀栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、主吊部分的零件。

6、侧向、纵向支撑的安装：定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。

7、加劲装置的安装：安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。

1、严禁在安装时使抗震支架强行挤压其他管线货改变垂直吊杆的角度，不得影响其他管线的使用功能与抗震支架的抗震效果。

2、抗震支架安装时，吊杆螺纹应完整。螺栓、六角螺母与吊杆三者间的连接应牢固稳定。

1、对于侧向、纵向抗震支吊架，其斜撑的安装垂直角度宜为45°，且不得小于30°。

2、加劲装置安装时，加劲装置安装位置及数量应合标准。

1、装抗震支吊架时，要严格执行设计要求和施工验收规范的规定，确保支架的牢固与抗震效果，若管道大小或位置改变，在经过设计人员的同意后修改抗震支架设计。

2、了解安装工作所在楼层的楼板厚度，以便安装螺栓时能够在不穿透楼板的情况下确保螺栓的作用。

3、安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上，严禁将斜撑安装到砖墙一类的建筑结构上。

1、坚持安全交底制度，内容包括：施工机具安全操作、高空作业安全、现场施工临时用电、穿戴安全劳保用品。

2、为保证支吊架制作安装的安全性：遵照相关安全法规，应严格按照安全操作规程施工加工制作，特殊岗位如电工必须持证上岗，严格按照施工工艺制作安装。

3、夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照明用电均应专业电工接线。

1、抗震支吊架的构件运输到现场时，应尽量存放于干燥的室内，小型构件应分序放好。

2、槽钢及吊杆在放置室内时，应在地面放置木条或者是防水薄膜。当受场地制约不得不放置到室外是，存放方式同室内一样，但是地面必须放置一层防水层，防止抗震产品构件腐蚀。

3、槽钢及杆放置时堆放高度不宜过高，且接触全螺纹吊杆时应戴上手套，防止被螺纹划伤。

4、切割槽钢和吊杆应采用砂轮锯，有孔槽钢切割时必须按照槽钢标示的刻度进行，以保证后续安装的精度。

5、为保槽钢断面的垂直度，对于C型槽钢，要采用背切（开口朝下）。

6、当需要切割槽钢或吊杆后，应把材料上吸附的铁屑清除，还应保材料的切口用砂轮磨去毛刺并喷上镀锌剂，防止毛刺伤人，保护抗震支架。

1、抗震支吊架统一制作，统一进行防锈、刷漆处理，避免对土建专业的墙面、地面造成二次污染。

2、在支吊架制作安装过程中，只是简单的组装过程，没有废料产生。

3、成品保护所使用的材料，在土建专业墙面施工完毕后，及时进行有效回收，施工垃圾及时清理处理妥当，保证环境卫生。污水禁止随地倾倒。

4、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。