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④离心泵的安装
二级单位技术员在安装前应根据泵的出/“说明书及技术文件进行详细的技术交底,如设备技术文件无明确要求,则执行以下规定。
A泵的清洗和检查应符合以下要求:
a对于新增的整体出厂的泵,不进行拆卸
b调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端而不得有擦伤和划痕:轴表而不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表而涂上润滑油按装配顺序分类摆放。B整体安装的系,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应
大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰而或其它水平而.上进行测量;解体安装的系纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分而、轴的外漏部分、底座的水平加工而.上进行测量。
C系的找止应符合下列要求:
a驱动机轴4泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。
b输送商温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时,应按设计规定预留共温度变化的补偿俏。
D解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制,各级平而间原设计垫片的厚度不得变更。
E测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向问際。对于多级泵,尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔,并做记录。测敬叶轮在泵腔内的前后轴向间隙,并做记录。测量滑动轴承轴瓦与轴颈的项间隙和侧间隙,并做记录。检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量,并做记录,其值应在0.02 ~ 0.04毫米范围内。
F滚动轴承的组装,应符合技术文件的规定,无规定时,应符合下列要求:
b沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间际,根据两轴承问轴长度
和介质温度确定,留出足够的间际。
G滚动轴承和抽的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件
的规定。
H机械密封件的安装和调發应符合技术文件的规定。
1安装填料密封件时,应符合技术文件的规定。如无规定,应符合下列要求:
a液封环与轴套的直径间欧为1.00 一1.50 毫米:
b液封环与填料箱的直径间雕为0.15一0.20 毫米:
e填料压兼与轴套的直径间限为0.75 一1.00 亳米,四周间隙应均匀:
d填料压册与填料箱的直径间际为0.10心0.30 毫来:
e有填料底环时,底环L轴套的直径间隙为0.70-~-1.00 毫米:
f填料压紧后,液封环进液孔应4液制管对准或液制环稍偏向外侧。
装好轴密封件后,用于盘车,转了应转动灵活。转了的抽向串最应符合技术文件
的规定,升做记录。自衬里的系,村果层应亢好。叶轮轮较两端的舉片,装配应紧密,
避免螺栓拧得过紧面损环系体,一般以不治漏为原则。
⑤灌浆.
A地叫螺栓征浆前,应办理工序交接记录,灌浆时,安装单位应派人配合。建筑
单位在进行滥浆前必须通知安装单位。
B地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在系的初找平,找正后进行。二次灌浆层的
滋浆工作,一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平,找正后24小时内进行,否
则在灌浆前应对系的找平。找正数据进行复测核对。
c与二次權浆层相接触的底座底面应光沾无油斯。无防锈读等。
D二次灌浆层的高度- -般为30一70毫米。
E在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时,不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。
F二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时,应采取
防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。
G二次灌浆前应按图3.5.7 所示安设外模板,图中。值应不小于60毫米.h伯